中国LED企业面临的主要挑战是如何优化质量成本

　　对于不太关注调光的高温、高可靠性工业应用来说，强烈建议不采用电解电容进行设计；在大多数情况下都最好采用单级设计；中国厂商所面临的主要挑战将是如何优化质量成本。

　　对于不需要调光的应用，使用LinkSwitch-PH就可以省去电解电容。我们的单级PFC/恒流设计可以让设计师省去大容量电容——这在传统设计中通常需要在PFC级和恒流级之间使用。对电容剩下的唯一要求是，在输出中通过AC波形的低点（此时，电压接近于零）对LED供电。可以用足够容量的陶瓷电容、钽电容或OSCON电容来替代电解电容，从而消除100Hz或120Hz的闪烁。对于不太关注调光的高温、高可靠性工业应用来说，我强烈建议不采用电解电容进行设计。

　　市场对LED照明电源的需求因应用而异。例如，消费类灯泡的设计要求与路灯或工业荧光替代灯存在很大的不同。但总的来说，所有客户都需要可靠、高效节能的LED驱动器产品。其他要求包括功率因数校正(PFC)，无闪烁可控硅调光，在不同输入电压、温度及灯泡间都具有高精度恒流驱动输出，以及一致的导通和关断性能。Power Integrations (PI)所推出的器件在LinkSwitch-PH（隔离式）和LinkSwitch-PL（非隔离式）拓扑结构中都具备这些特性，具体取决于所选用的机械隔离方式和目标应用所适用的安全规则。

　　两级架构适用于必须使用第二个恒流驱动电路才能使PFC驱动LED恒流的旧式驱动器。这些设计已经过时，不再具有成本效益，因此在大多数情况下都最好采用单级设计。

　　物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层——即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。或者，如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光的话，就必须在电源中解决电气隔离问题。隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。

　　在我看来，中国厂商所面临的主要挑战将是如何优化质量成本，这是LED灯的基本要求之一。如今，有大量的小型公司纷纷进军LED照明业务，市场价格因竞争而不断下滑。在空间受限且存在散热困难的系统（比如LED灯具）中使用高质量、高可靠性的电源，将不再免费；然而，在最终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前，要想证明其质量高是相当困难的事情。如果借助在生产适用于严苛环境（比如家用电器和电表）的高质量电源产品方面享有盛誉的驱动控制器公司，事情就会简单很多。PI的每一款IC产品都采用了高质量的设计技术与制造技术。

　　PI提供全方位的LED驱动器产品，可同时满足PFC、调光、隔离和非隔离的任意组合要求。我们最看好的是我们新推出的LinkSwitch-PH和LinkSwitch-PL器件，它们都采用单级设计，在单个芯片中集成了调光和PFC功能。这使得它们更为高效、更极成本效益，并且外形更为紧凑。

　　作者：Power Integrations市场营销副总裁Doug Bailey